Vistas:4 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-10-20 Origen:Sitio
EDM es tecnología de fabricación de vanguardia. Hay varias formas de cortar y dar forma a materiales conductores utilizando el principio EDM. Según la forma del electrodo y el proceso específico, EDM se puede clasificar en cuatro tipos;
Alambre EDM
Electroerosión por inmersión o por inmersión
EDM de perforación de agujeros
1. Electroerosión por hiloComo sugiere el nombre, la electroerosión por hilo utiliza un electrodo en forma de hilo del grosor de un cabello para cortar y dar forma a la pieza de trabajo. El alambre de cobre, latón o tungsteno son materiales de alambre populares. El diámetro estándar del cable es de 0.25 mm. Aunque puede oscilar entre 0.020 y 0.15 mm, según las características de la pieza, como los radios de las esquinas, los anchos de las ranuras y las paredes delgadas.
Cuando la corriente pasa al cable, crea una chispa y erosiona el área objetivo a través de la ionización del fluido dieléctrico. Puede crear formas de micronivel, como agujas y stents. Además, la electroerosión por hilo también es útil para crear moldes y matrices. La capacidad de fabricar formas diminutas con gran detalle y precisión hace que la electroerosión por hilo sea un proceso único en la fabricación.
2. Electroerosión por inmersión o por penetraciónEl Sinker EDM se refiere al proceso de mecanizado que involucra un electrodo con una forma negativa de la geometría deseada. Mientras que la aplicación del electrodo sobre la pieza de trabajo genera la versión negativa de la geometría original. Por lo tanto, la electroerosión por penetración también se denomina electroerosión por matriz.
Se utiliza especialmente en la creación cavidades complejas y aborda el problema de las esquinas internas afiladas con el mecanizado CNC. La electroerosión por penetración o matriz se usa ampliamente en la fabricación de dispositivos de fundición a presión o moldeo por inyección, lo que no es preciso con la operación de mecanizado CNC. Tiene la capacidad de micromecanizar cavidades de moldes con detalles extremadamente finos sin aplicar ningún esfuerzo de mecanizado o impacto en el molde.
Además de la fabricación de troqueles y moldes, Sinker EDM es aplicable en la producción de piezas complejas y delicadas, como las que se utilizan en las industrias aeroespacial, médica y electrónica. Dado que la electroerosión por penetración puede crear un acabado superficial muy suave en la pieza de trabajo, se emplea con frecuencia como técnica de acabado junto con otros enfoques de fabricación.
3. Perforación de agujeros EDMEl Hole Drilling EDM es un proceso de EDM especializado que crea agujeros muy pequeños con alta precisión. La técnica de electroerosión por hilo utiliza un hilo cargado eléctricamente como electrodo que crea los orificios utilizando una serie de descargas eléctricas en la pieza de trabajo. Además, el orificio generalmente se perfora desde ambos extremos para garantizar la precisión.
Puede perforar agujeros tan pequeños como 0.0650 mm de diámetro y profundidades de hasta 1 m. Sin embargo, depende de varios factores, como el material de la pieza de trabajo, el material del electrodo, la magnitud de la corriente y muchos más
EDM tiene varias ventajas en el mecanizado preciso. Permite la creación de formas de micronivel con alta precisión y repetibilidad. Las siguientes son las ventajas clave del proceso EDM;
EDM crea piezas con tolerancias extremadamente estrechas y excelentes acabados superficiales.
Puede producir piezas con formas y características complejas.
Los materiales duros como el carburo de tungsteno, Inconel, cromo cobalto y Stellite se pueden mecanizar con EDM, lo cual es difícil con los enfoques tradicionales.
No hay riesgo de falla debido al estrés ya que es un enfoque de fabricación sin contacto.
Puede crear características a muy pequeña escala, como esquinas internas, agujeros diminutos, grabados y muchas más.
Es rentable en comparación con los métodos tradicionales que requieren el uso de herramientas diversas y costosas.
La capacidad de mecanizado preciso de micronivel de EDM la convierte en una tecnología de fabricación adecuada para diversas industrias. Se aplica en un proceso simple de fabricación de herramientas a piezas aeroespaciales avanzadas, ya sea para la creación de prototipos o la producción a gran escala.
Automotriz
La aplicación significativa de EDM en automoción es la fabricación de inyectores de combustible. Requiere agujeros y formas extremadamente precisos, y la electroerosión permite a los fabricantes alcanzar los niveles necesarios de precisión y acabado. Otras aplicaciones en automoción son roscas internas, engranajes helicoidales, componentes de motores y piezas de transmisión.
Aeroespacial
La electroerosión juega un papel importante en la producción de palas de turbinas de aviones porque permite los niveles requeridos de precisión y pulido. Además, se utiliza comúnmente para producir sujetadores de grado aeroespacial como tornillos, pernos y tuercas que deben cumplir con dimensiones estrictas y especificaciones de acabado superficial. Los paneles, los componentes de las alas, las toberas, los componentes del motor y las piezas estructurales son ejemplos de otros usos.
Médico
El mecanizado de precisión de nivel micro es obligatorio en productos médicos, y EDM aborda este problema para varios equipos médicos e implantes.
Instrumentos quirúrgicos, como bisturíes y fórceps.
Máquinas de resonancia magnética y escáneres de tomografía computarizada
Fabricación o reparación de moldes para dispositivos médicos, como catéteres y stents.
Implantes dentales y prótesis
agujas quirúrgicas
tubos de grado médico
Moldeo y Fundición a Presión
Varias piezas de moldeo por inyección y fundición a presión utilizan EDM para crear piezas precisas. Las aplicaciones comunes incluyen troqueles de estampado, troqueles de extrusión, cavidades precisas para moldes y reparación.
En primer lugar, es una opción de acceso cuando tiene características de nivel micro en sus piezas, como un orificio con un diámetro de 1 mm. Puede crear pequeñas características con tolerancias extremadamente estrechas y un excelente acabado superficial. Los siguientes son los cuatro escenarios en los que es aconsejable elegir el proceso EDM.
Cuando los materiales son extremadamente duros y difíciles de procesar con la fabricación tradicional, como el carburo de tungsteno.
Cuando tiene formas complejas y necesita una tolerancia extremadamente estrecha.
Para piezas finas o delicadas que pueden dañarse o verse afectadas por la fuerza de corte.
Cuando necesite crear características internas complejas, como agujeros y canales.
¿Qué es el mecanizado por descarga eléctrica (EDM)?
EDM es una forma no convencional de mecanizado que utiliza chispas eléctricas para erosionar el material desde una posición designada para cortar y dar forma a la pieza de trabajo.
¿Cuáles son los tipos de mecanizado por descarga eléctrica?
La electroerosión se puede clasificar en cuatro tipos: electroerosión por hilo, electroerosión por matriz o por penetración, electroerosión por perforación y electroerosión por rotación. Cada uno de los procesos de EDM tiene su capacidad y aplicaciones únicas.
¿Cuáles son las ventajas de la electroerosión?
EDM puede crear formas y contornos complicados que son imposibles con los procesos de fabricación tradicionales como el fresado y torneado CNC. Además, puede realizar operaciones pequeñas y precisas y trabajar con materiales duros sin limitaciones.
¿Cuáles son las aplicaciones de la electroerosión?
EDM se utiliza en varias aplicaciones industriales y de fabricación, particularmente en las industrias aeroespacial, automotriz, fundición a presión y moldes y dispositivos médicos. Es una opción confiable para la creación de características pequeñas y complicadas.
